ロストワックスプロセスの金属鋳造を完了する方法

更新:22 Apr 2020
概要:

ロストワックス鋳造 ピーチとも呼ばれるワックスがけプロセスは、溶融金属をワックスで作られた型に注ぐ金属鋳造プロ […]

ロストワックス鋳造

ピーチとも呼ばれるワックスがけプロセスは、溶融金属をワックスで作られた型に注ぐ金属鋳造プロセスです。型が作成された後、ワックス型が溶けて排出されます。中空コアは、溶湯が金型に完全に充填されるのを防ぐことができる耐熱コアを挿入することで実現できます。 GMはオーストラリア以外のすべての大陸で見られ、3千年紀からキリストの前のロストワックスの日付に変更され、それ以来継続しています。

ロストワックス鋳造

ロストワックス法を使用したリンゴと石膏型の鋳造モデル。

ブロンズボウルに粘土モデルを注ぐには、モデルを使用して型を作成し、溶融ワックスブラシで下型の内側を青銅の希望の最終的な厚さになるまでクリーニングします。型を取り外した後、得られたワックスシェルに耐熱性の混合物が充填されます。ワックスチューブは、ワックスボウルの外側に取り付けられています。ワックスチューブは、鋳造プロセス中に銅を鋳造するためのチャネルと、プロセスで発生する有毒ガスの換気を提供します。ワックスチューブは、アーティストがモデリングまたは適合できます。金属ピンは、ハウジングを介してコアに打ち込まれ、コアを固定します。次に、準備したワックスボウルを耐熱石膏層で完全に覆い、オーブン全体を上下逆さまにオーブンに入れます。加熱プロセス中に、石膏が乾燥し、ワックスがワックスチューブによって形成されたチャネルから流出します。次に、石膏型に砂を入れてから、溶けた青銅をパイプに注ぎ、ワックスが残した空間を埋めます。冷却後、外側の石膏とコアが取り除かれ、ブロンズが完成します。インベストメント鋳造も参照してください。彫刻:複製と表面処理技術。