精密鋳造の厄介なプロセスと高温焙焼の要件

更新:16 Apr 2018
概要:

処理中に所望の太字の電極を作成する必要があり、その後、電極エロージョン型、キャビティを詳細に形成した後、キャス […]

処理中に所望の太字の電極を作成する必要があり、その後、電極エロージョン型、キャビティを詳細に形成した後、キャスト法によりワックスキャスティングを行うことにより、元のワックスパターンを得ることができる。
所望の厚さより高い温度でのキャスティング乾燥の後、内部ワックスパターンは加熱プロセスの間に溶融され、次いでそれを得ることができる。キャビティはブランクと同じであり、キャビティー内に鋳鉄がキャストされ、凝固と比較してワックスパターンが溶け出すことができ、精密な製品を比較することができます。
精密鋳造は、鋳造の専門職では比較的優れたプロセス技術である。製品は広く使用され、異なる種類および合金の方法を鋳造するために好適であることができる。この方法はさらに厄介かつ高温に耐えるとプロセスに困難な鋳物をキャストすることができます。
精密鋳造が短く、可融性データである。このようなデータは、可溶性モデルとすることができる。実際には、可融性モデルとすることができる。コーティングのプロセスにおいては、いくつかの特別な層で被覆することができる。火災に遅延性コーティングは、製品を硬化させて乾燥させた後に全シェルを形成し、次いでモデルを熱水または蒸気の殻で溶融するようなものである。
精密鋳造の最終的な製造において、鋳型は、高温グリルの焼成炉内に配置されている。高強度型シェルを鋳造プロセスで使用される場合、離型シェルに直接成形することなく焼成することができる。鋳造後焼成され、溶湯が流し込まれて鋳物を得る。
精密鋳造の工程で、精度要件は比較的高い。通常の条件下では、CT4-6に到達することができる。しかし、鋳造の過程において、処理プロセスは、通常の条件下で比較的面倒になり、それが影響します鋳造の寸法精度:投資の変形の開始や鋳型材料の短縮など、多くの要因があります。